插片散熱器的生產原理流程
時間：2020-05-15 11:24:26
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上一期我們就插片散熱器的使用環境條件要求做了詳細的介紹和說明。本期我們簡單的對插片散熱器的生產原理流程進行描述，作為專業的插片散熱器、密齒電子散熱片生產制造廠家，我們將盡心整理并發布各種插片散熱器相關知識，竭誠為您服務。
隨著現在科技的迅速發展，散熱器的市場也是越來越大，
插片散熱器作為現在散熱器的智高散熱器廠家一個重要分支，占有的市場也是非常大。而且插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強度高、不會因安裝不慎造成變形和滲漏。性能也比較優秀，因此，插片散熱器成為主流散熱器之一。下面，是插片散熱器的生產流程。
插片散熱器的生產流程
1、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
2、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
3、試模前，必須調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
4、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
5、在試?；蛏a前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
6、試?；騽傞_始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
7、模具在試?；蛏a過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
下一期將對工業用途選擇插片散熱器的三大優點做詳細介紹，如需了解更多插片散熱器的信息，請持續關注。
插片散熱器的生產原理流程由插片散熱器定制生產銷售廠家于 2020-05-15 11:24:26 整理發布。
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