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      電子插片散熱器加工流程

      時間:2020-05-25 10:12:45
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        上一期我們就鋁制插片散熱器是采用的什么方式散熱的做了詳細的介紹和說明。本期我們簡單的對電子插片散熱器加工流程進行描述,作為專業的插片散熱器、密齒電子散熱片生產制造廠家,我們將盡心整理并發布各種插片散熱器相關常見問題,竭誠為您服務。

        之前我們說了插片散熱器的生產工藝,很多人對此很感興趣,紛紛來電咨詢了一些插片散熱器的相關問題。對此,今天小編就要跟大家探討一下電子插片散熱器的加工流程。

        1、插片散熱器是用一塊基板,若干散熱片相結合而成:所述基板的一側設有若干互相平行且垂直于基板的凹槽,所述散熱片的一條側邊間隔地插入凹槽中,散熱片與凹槽為緊配合:所述側板位于所述基板的兩側且與散熱片平行并緊固與基板上。

        2、第一步通過鋁棒進行溶解,在通過大型模具冷卻做出相應尺寸8個厚至30個厚不等的鋁板,也就是上面所述的基板,可通過客戶的需求進行專門的尺寸切割。這樣也就完成了第一步插片散熱器基板的準備。

        3、第二步插片散熱器基板的凹槽的制作:之前經過專門的切割,已經把相應的尺寸已經完成。之后是按各客戶的需求確定凹槽數量與間隔進行開槽。通過專門自動開槽機處理成形,需要凹槽內不能有絲毫雜質,開槽的間隔也是不能有絲毫偏差,要不會影響到后續工作。

        4、第三步插片散熱器的散熱片準備,散熱片也是通過和基板一樣的制作過程,最終制做出厚度只有1-5個毫米厚的散熱片,通過客戶要求的數量進行準備,厚度也比必須與開槽的寬度要小5-20絲不等,然后在進行散熱片的固定。也是制作插片散熱器的最后一步。

        5、第四步插片散熱器的固定:插片散熱器中基板與散熱片一定要緊配合聯接,否則會影響傳熱效果。實現緊配合聯接的辦法,一是凹槽內厚度必須與散熱片厚度幾乎相互符合不能超過5-20絲,要不容易松動,二是凹槽內如上面所說不能有任何雜質,要不也會導致散 熱片與基板不緊配。注意以上兩點后以一帶錐邊的沖具沖擊兩片散熱片之間預留的凹槽,使散熱片與基板之間的聯接更加緊密。這樣就完成了插片散熱器基本加工制作。

        以上就是我們為大家介紹的關于插片散熱器上的相關信息了,希望在以后的工作中能夠不斷的與大家在插片散熱器上有更多的發現,期待與大家在插片散熱器上有更多的合作。

        下一期將對插片散熱器在安裝過程中有哪些要求做詳細解答,如需了解更多插片散熱器的信息,請持續關注。

        電子插片散熱器加工流程由插片散熱器生產定制銷售廠家于 2020-05-25 10:12:45 整理發布。

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